Безопасность производства
КОМДИАГНОСТИКА
КД2210 «Техпрогноз»
КД2210 «Техпрогноз»
Аппаратно-программный комплекс КД2210 «Техпрогноз» - это стационарная модульная система, обеспечивающая функции непрерывного мониторинга, диагностирование и прогнозирование состояния динамического оборудования, с реализацией противоаварийной защиты агрегата с целью предотвращения техногенных аварий на опасных производственных объектах.
К наименее изученным повреждающим факторам, оказывающим негативное влияние на техническое состояние технологического оборудования на опасных производственных объектах, относится фактор динамического нагружения.
Как правило, производители оборудования не всегда могут учесть все динамические воздействия, возникающие из вне. Так, например, известно, что неотъемлемой частью эксплуатации насосно-компрессорного оборудования являются проблемы, связанные с высоким уровнем вибрации трубопроводных обвязок, межступенчатых аппаратов, и т. д. Вследствие чего, производители проектируют и вводят в эксплуатацию оборудование без учета динамических воздействий, а при расчете ресурса во внимание принимаются лишь малоцикловые нагрузки, связанные прежде всего с технологическими пусками и остановами, изменениями режимов работы и т.д.
К наименее изученным повреждающим факторам, оказывающим негативное влияние на техническое состояние технологического оборудования на опасных производственных объектах, относится фактор динамического нагружения.
Как правило, производители оборудования не всегда могут учесть все динамические воздействия, возникающие из вне. Так, например, известно, что неотъемлемой частью эксплуатации насосно-компрессорного оборудования являются проблемы, связанные с высоким уровнем вибрации трубопроводных обвязок, межступенчатых аппаратов, и т. д. Вследствие чего, производители проектируют и вводят в эксплуатацию оборудование без учета динамических воздействий, а при расчете ресурса во внимание принимаются лишь малоцикловые нагрузки, связанные прежде всего с технологическими пусками и остановами, изменениями режимов работы и т.д.
К задачам прогнозирования технического обслуживания и ремонта газоперекачивающих агрегатов и насосно-компрессорного оборудования относятся, например, задачи, связанные с определением срока службы объекта или с назначением периодичности его технического обслуживания и ремонтов.
Эти задачи решаются за счет определения текущего состояния оборудования, а также моделирование возможных или вероятных эволюции состояния объекта.
Решение задач прогнозирования весьма важно, в частности, для организации технического обслуживания или ремонта оборудования по состоянию (вместо обслуживания по срокам или по ресурсу).
Современное диагностирование динамически нагруженного оборудования с хранением всех предшествующих результатов диагностирования может дать полезную и объективную информацию, представляющую собой предысторию (динамику) развития процесса изменения технических характеристик в прошлом, что может быть использовано для систематической коррекции прогноза и повышения его достоверности.
Эти задачи решаются за счет определения текущего состояния оборудования, а также моделирование возможных или вероятных эволюции состояния объекта.
Решение задач прогнозирования весьма важно, в частности, для организации технического обслуживания или ремонта оборудования по состоянию (вместо обслуживания по срокам или по ресурсу).
Современное диагностирование динамически нагруженного оборудования с хранением всех предшествующих результатов диагностирования может дать полезную и объективную информацию, представляющую собой предысторию (динамику) развития процесса изменения технических характеристик в прошлом, что может быть использовано для систематической коррекции прогноза и повышения его достоверности.
Использование специализированного программного комплекса «Техпрогноз» позволяет организовать оперативное планирование технического обслуживания и ремонта оборудования, выполнение необходимых работ по техническому обслуживанию в зависимости от технического состояния конкретного объекта и предполагаемого изменения его состояния в процессе эксплуатации.
Почему выбирают «Техпрогноз»?
- сокращение внеплановых простоев;
- сокращение количества плановых простоев;
- совершенствование системы технического обслуживания оборудования объектов;
- повышение безотказности работы оборудования и отдельных производств;
- увеличение межремонтного пробега оборудования;
- повышение уровня безопасности за счет непрерывного оперативного контроля состояния агрегатов, что недостижимо при традиционных способах контроля;
- обнаружение дефектов на ранних стадиях развития;
- сокращение общих затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования, повышение экономической эффективности производств;
- обеспечение экономии ресурса оборудования путем сокращения переходных процессов при остановке, пуске и выводе на технологический режим.
- автоматическая диагностика неисправностей - экспертная оценка текущего состояния узлов оборудования по клику мыши
- остаточный ресурс - использование исторических данных для прогнозирования состояния оборудования в будущем
- роторная вибрация - специализированные инструменты для оценки корректности установки валов компрессоров, обнаружения критических скоростей
- спектральный анализ - набор инструментов диагноста для ручного анализа сигналов вибрации
- поршневой компрессор - инструменты для ручного анализа сигналов давления и вибрации цилиндров поршневого компрессора
- система под ключ с учетом особенностей объектов заказчика
- гибкость в формировании стоимости измерительного канала
- широкие возможности по интеграции с существующими системами
- техническая поддержка и обучение специалистов
Более 20 лет опыта выражены в надежной, высокоэффективной системе, помогающей пользователю с легкостью получать экспертную оценку по техническому состоянию оборудования. Интерфейс интуитивно понятен и прост в использовании, но при этом предоставляет мощные средства в поддержке принятия решений.
Интеллектуальная система хранения данных позволяет в любой момент получить доступ к архивным данных сроком до 10 лет и более. Алгоритмы “Умного сохранения” фиксируют резкие изменения уровней измерений, обеспечивая возможность анализа причин и оперативного устранения отказов.
Алгоритмы аналитики событий жизненного цикла оборудования позволяют аккумулировать всё самое важное, требующее внимания пользователя на одном экране.
Алгоритмы аналитики событий жизненного цикла оборудования позволяют аккумулировать всё самое важное, требующее внимания пользователя на одном экране.
Программный комплекс “Техпрогноз” - это пакет прикладных программ для непрерывного мониторинга и диагностики насосно-компрессорного оборудования.
СИСТЕМА ОБЕСПЕЧИВАЕТ:
СИСТЕМА ОБЕСПЕЧИВАЕТ:
- повышение надежности работы динамически нагруженного оборудования
- оперативную оценку текущего технического состояния оборудования
- своевременно выявление зарождающихся дефектов и предотвращение их развития
- оптимальное планирование сроков проведения ремонта
Головной модуль системы, выполняет следующие основные функции:
- Получение данных с подключенных модулей сбора измерений и интеграции (прокси-сервисов)
- Расчет текущих значений измерений
- Сравнение текущих значений измерений с пороговыми величинами для определения статусов узлов (норма, тревога, опасно)
- Определение рабочих состояний (в работе, остановлен) и режимов работы оборудования
- Формирование сообщений о состоянии оборудования
- Сохранение текущих значений измерений и изменившихся состояний в базе данных
- Трансляция (при необходимости) измерений и состояний во внешние системы по промышленным протоколам (ModbusTCP и/или OPC)
- Передача измерений, событий и диагностических данных на АРМ операторов
- Синхронизация управляющих команд
- Выполнение автоматического диагностического анализа (поиска дефектов оборудования)
- Формирование подсказок по устранению дефектов оборудования
- Прореживание архивных измерений
Модуль для настройки всех компонентов системы Техпрогноз.
Интерфейс конечного пользователя для работы с системой. Обеспечивает возможность подключения к одному и более серверам Техпрогноз, поддерживает ролевую модель доступа и предоставляет широкий спектр инструментов для разных категорий пользователей.
Инструмент “Объекты”
Рабочая зона оператора системы. Отображение мнемосхем установок и отдельных единиц оборудования, текущих значений измерений. Поузловая цветовая индикация состояний по принципу светофора.
Инструмент “Таблица измерений”
Предоставляет сводную информацию о текущих значениях измерений и актуальных состояниях контролируемых параметров в табличной форме.
Инструмент “Архив измерений”
Система хранение исторических данных сроком до 10 лет и более, с автоматическим прореживанием Инструмент позволяет обращаться к архивным. данным за любой момент времени, отслеживать тенденцию развития измерений (стабильность, рост или спад), обращаться к сохраненный сигналам (выборкам).
Инструмент “Тренд”
Позволяет отслеживать динамику изменения значений контролируемых параметров в режиме реального времени. Незаменимая функция для контроля переходных процессов при пусках оборудования и переходе в рабочий режим.
Инструмент “Журнал тревог”
Предоставляет доступ ко всем событиям произошедшим в системе: пуски, остановы, превышения уставок, отказы, ПАЗ и прочее.
Инструмент “Остаточный ресурс”
Позволяет прогнозировать состояние контролируемого оборудования на основе исторических данных. Анализ динамики развития измерений позволяет достаточно точно прогнозировать даты отказа оборудования в будущем.
Инструмент “Поршневой компрессор”
Предоставляет набор инструментов для ручного анализа состояния поршневых компрессоров:
- PV диаграммы
- Давление по углу поворота коленчатого вала
- Вибрация по секторам
- Выборки давления и вибрации за оборот
Инструмент “Реле”
Оценка состояния и централизованное управление компонентами противоаварийной защиты.
Инструмент “Пользовательские отчеты”
Предоставляет пользователю возможность формировать отчеты из заданного набора:
- Измерения
- События
- Результат диагностики
- Остаточный ресурс
- Техническое состояние машины
- Режимный лист
- Вибрационное состояние машины
Инструмент “Настройка диагностики”
Мощный инструмент для конфигурирования автоматических диагностик.
В зависимости от типа контролируемого оборудования и лицензии могут быть доступны следующие автоматические диагностики:
В зависимости от типа контролируемого оборудования и лицензии могут быть доступны следующие автоматические диагностики:
- Диагностика муфт
- Индикаторная диаграмма
- Изгиб вала
- Дисбаланс
- Несоосность
- Диагностика ременной передачи
- Диагностика цепной передачи
- Структурный резонанс
- Разболтанность подшипникового узла
- Расцентровка
- Разболтанность подшипника
- Диагностика подшипника качения
- Диагностика подшипника скольжения
- Диагностика ослабленности (электродвигатели)
- Диагностика гидрогазодинамики
- Диагностика планетарного редуктора
- Диагностика переборного редуктора
- Диагностика многоступенчатого переборного редуктора
- Диагностика электродефектов (электродвигатели)
Инструмент “Отчеты по диагностике”
Предоставляет доступ к архиву отчетов, сформированных движком автоматических диагностик, за любой момент времени. Отчеты содержат исчерпывающее описание состояния машины, значения измерений, список дефектов с обоснованием и рекомендациями по устранению.
Инструменты “Спектр” и “Форма сигнала”
Мощные инструменты в арсенале вибродиагноста.
Основные возможности:
- Преобразование различных типов сигналов (виброускорение, виброскорость, виброперемещение)
- Маркировка гармоник
- Просмотр амплитудно-частотной, фазово-частотной характеристик сигнала, исходной формы сигнала, огибающей и спектра огибающей
- Расчет СКЗ в заданном диапазоне частот
- Сравнение спектров
- ФНЧ и ФВЧ
- Симптомы дефектов - калькулятор дефектных частот, использующий движок автоматических диагностик
Инструменты “Наработка” и “Журнал ремонтов”
Обеспечивают возможность ведения электронного журнала ремонтов, отслеживания истории пусков и остановов оборудования, контроля сроков проведения ремонтов.
Инструмент «Симптомы дефектов»
Позволяет простым кликом мыши по интересующему дефекту определить, присутствуют ли в выбранном спектре (или спектрах) гармоники, соответствующие частотам, характеризующим этот дефект.
Инструмент “Рабочий стол”
Предоставляет сводную информацию по всем событиям, возникающим в системе. Единая точка для оперативного анализа состояния оборудования на объекте. Основное назначение инструмента - сокращение времени на принятие и помощь в принятии решений.
Инструмент “Роторная вибрация”
Широкий набор диаграмм для анализа состояния компрессоров.
Основной набор диаграмм:
Основной набор диаграмм:
- Двумерные и трехмерные орбиты
- Диаграммы Найквиста
- Диаграммы Боде (амплитудные и фазовые)
- Диаграммы Кэмпбелла
- Каскадный спектр
Программный комплекс Техпрогноз помимо поддержки контроллеров собственного производства поддерживает интеграцию с оборудованием и программными решениями сторонних производителей.
Для взаимодействия контроллерами и системами в Техпрогноз доступны следующий модули сбора данных:
