Безопасность производства
КОМДИАГНОСТИКА
Система вибромониторинга КД2210
Система вибромониторинга КД2210
Опыт выполнения работ, деловая репутация, материально-технические, кадровые и финансовые возможности позволяют компании быть лидером в реализации проектов и предложить оптимальное, экономически обоснованное решение, отвечающее всем современным требованиям.
- 20 +многолетний опыт мониторинга
- 25 000 +точек измерения
- 200 +систем на территории РФ
- 7 +подразделений на территории РФ
- 120 +квалифицированных специалистов
Импортозамещение
В связи с введенными санкциями в области “высоких технологий” и требованиями Президента РФ по импортозамещению руководством нашей компании было принято решение построить систему полностью независимой от импортных контроллеров и главное создать собственное программное обеспечение (ПО), т.к это наиболее уязвимое и слабое звено в аппаратном и программном комплексе.
Изучение проблемы
По анализам разработчиков электронных компонентов, «закладки» в импортных системах существуют и обнаружить их с помощью микроскопа или выполняемых команд микропроцессором невозможно.
В нашей стране были случаи отказа импортных систем управления на компрессорах при прохождении американских спутников.
В нашей стране были случаи отказа импортных систем управления на компрессорах при прохождении американских спутников.
Решение
Аппаратная часть может быть построена на отечественной элементной базе, а программное обеспечение мониторинга и диагностики полностью разработано и поддерживается нашими специалистами.
Надежность и гибкость
Имея большой опыт эксплуатации систем защиты и мониторинга, мы учли все требования заказчиков, начиная от надежных и высококачественных датчиков, элементной базы электронных компонентов и заканчивая ПО.
ПРОГРАММНЫЙ КОМПЛЕКС «ТЕХПРОГНОЗ»
Собственная разработка, соответствующая требованиям к системам первого класса и может применяться для комплексного мониторинга технологической системы в целом, включая оборудование первой, второй и третьей категории с возможностью автоматической блокировки опасных агрегатов, и обеспечивать безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования по фактическому техническому состоянию.
Система защиты, мониторинга, диагностики «КД2210 Техпрогноз» является одной из самых инновационных в разработке, а также экономически эффективной при внедрении. Система является гибкой и надежной при этом простой в эксплуатации, она обеспечивает повышение безопасности производства и технической культуры обслуживания оборудования.
Система защиты, мониторинга, диагностики «КД2210 Техпрогноз» является одной из самых инновационных в разработке, а также экономически эффективной при внедрении. Система является гибкой и надежной при этом простой в эксплуатации, она обеспечивает повышение безопасности производства и технической культуры обслуживания оборудования.
Особенности
1
Унифицированный интерфейс доступа к данным от различных источников
2
Возможность контролировать различные параметры состояния оборудования из единой точки
3
Набор инструментов для детального анализа состояния контролируемого оборудования
4
Интеллектуальная система поддержки принятия решений
5
Разделение доступа к функциям системы
6
Гибкая система формирования отчетов
Инструменты оператора
Тренды
Отображение текущих трендов позволяет отслеживать динамику изменения параметров в режиме реального времени.
Архив измерений
Просмотр архивных трендов в удобной графической форме.
Дополнительные инструменты позволяют выбирать интервал отображения архивных трендов, масштабировать графики, добавлять маркеры особых событий.
Дополнительные инструменты позволяют выбирать интервал отображения архивных трендов, масштабировать графики, добавлять маркеры особых событий.
Журнал событий
Журнал событий содержит перечень сообщений, записываемых системой в процессе работы – превышения уставок, срабатывания блокировок, отчетов диагностики.
Отчеты по диагностике
Журнал диагностики содержит перечень отчетов по выбранному объекту мониторинга с возможностью их просмотра.
Инструменты диагноста
ПК «Техпрогноз» дает возможность специалисту по вибродиагностике самостоятельно провести анализ.
Система обеспечивает выполнение следующих стандартных диагностических функций:
Система обеспечивает выполнение следующих стандартных диагностических функций:
- синхронные и асинхронные формы сигналов;
- тренд;
- графики ускорения по времени и графики спектра скорости;
- график Боде;
- графики Орбита;
- спектральные графики;
- водопадные и каскадные диаграммы;
- спектр огибающей;
- ось времени;
- траектория / ось времени;
- усредненное положение оси вращения вала;
- полярные координаты;
- векторная диаграмма.
Форма сигнала
График «Спектр сигнала»
Наработка агрегата
График «Орбита»
Предиктивная диагностика
Программный комплекс Техпрогноз предоставляет диагностам возможность настроить собственный алгоритм диагностирования состояния агрегата на основании желаемых параметров.
Отчет по диагностике
Автоматическая диагностика неисправностей динамически нагруженного оборудования методом спектрального анализа.
- Дефекты соединительных муфт
- Механические разболтанности
- Диагностика подшипников качения
- Диагностика подшипников скольжения
- Расцентровки
- Изгиб вала
- Несоосности
- Дисбаланс
- Гидрогазодинамика
- Диагностика планетарных редукторов
- Диагностика переборных редукторов
- Диагностика поршневых компрессоров
- Поиск резонансов
- Диагностика трансмиссий
- Диагностика синхронных двигателей
- Диагностика асинхронных двигателей
Прогнозирование остаточного ресурса
Отчет по остаточному ресурсу
При длительной эксплуатации газоперекачивающих агрегатов и насоснокомпрессорного оборудования неизбежно возникают повреждения или нарушения работоспособности их элементов, даже при соблюдении правил эксплуатации.
Программный комплекс «Техпрогноз» имеет функцию расчета остаточного ресурса оборудования, что позволяет эксплуатировать его не только до истечения расчетного срока службы, но и после него.
Прогнозирование позволит повысить надежность работы динамически нагруженного оборудования, дать оперативную оценку текущего технического состояния, своевременно выявлять зарождающиеся дефекты и предотвращать их развитие, а также оптимально планировать сроки проведения ремонтов.
Программный комплекс «Техпрогноз» имеет функцию расчета остаточного ресурса оборудования, что позволяет эксплуатировать его не только до истечения расчетного срока службы, но и после него.
Прогнозирование позволит повысить надежность работы динамически нагруженного оборудования, дать оперативную оценку текущего технического состояния, своевременно выявлять зарождающиеся дефекты и предотвращать их развитие, а также оптимально планировать сроки проведения ремонтов.
Технология прогнозирования ТОиР оборудования предприятий
На опасных производственных объектах газовой, нефтеперерабатывающей, химической и энергетической промышленности используется множество различного оборудования, влияющего как на эффективность производства, так и на его безопасность (такие как насосно-компрессорное оборудование, вентиляторы, воздуходувки и пр.).
Сокращение количества плановых и внеплановых простоев. Обеспечение экономии ресурса оборудования путем сокращения переходных процессов при остановке, пуске и выводе на технологический режим.
Сокращение общих затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования, повышение экономической эффективности производств.
Совершенствование системы технического обслуживания оборудования объектов. Обнаружение дефектов на ранних стадиях развития.
Повышение уровня безопасности за счет непрерывного оперативного контроля состояния агрегатов, что недостижимо при традиционных способах контроля.
Повышение безотказности работы оборудования и отдельных производств. Увеличение межремонтного пробега оборудования.
ОБСЛУЖИВАНИЕ ПО ФАКТИЧЕСКОМУ
ТЕХНИЧЕСКОМУ СОСТОЯНИЮ АГРЕГАТОВ
Существует два способа обслуживания машин на предприятиях РФ, ППР и Обслуживание по ФТС. ППР это устаревшая технология обслуживания, которая практически нигде не применяется в западных странах, но он “живуч” на отечественных предприятиях ввиду нашего консервативного мышления и устаревшего и изношенного оборудования. Установив нашу систему, заказчик может прейти на обслуживание по фактическому техническому состоянию агрегатов, что значительно снизит затраты на ремонт оборудования.
Нашими инженерами совместно со специалистами газоперерабатывающего завода разработано и утверждено в Ростехнадзоре положение о переходе на обслуживание по ФТС. Опыт эксплуатации оборудования показал преимущества такого обслуживания и заблаговременного заказа ЗИП.
Нашими инженерами совместно со специалистами газоперерабатывающего завода разработано и утверждено в Ростехнадзоре положение о переходе на обслуживание по ФТС. Опыт эксплуатации оборудования показал преимущества такого обслуживания и заблаговременного заказа ЗИП.
АППАРАТНЫЙ КОМПЛЕКС
Нами разработаны информационно-вычислительные комплексы на самой современной элементной базе, которые превышают по своим показателям скорости обработки, оперативной памяти и надежности такие известные имена как BENTLY NEVADA, METRIX, SHINKAWAELECTRIC, SPM INSTRUMENT и другие.
В комплексах заложены все возможные функции для защиты компрессоров и турбин по сдвигу, вибрации, температуре, давлению, расходу газа и других параметрических сигналов. Таким образом мы можем полностью заменить контроллеры западных компаний на наш с производством в РФ.
В комплексах заложены все возможные функции для защиты компрессоров и турбин по сдвигу, вибрации, температуре, давлению, расходу газа и других параметрических сигналов. Таким образом мы можем полностью заменить контроллеры западных компаний на наш с производством в РФ.
ВИБ-8
Применяется для измерения переменного тока от первичных преобразователей вибрации и преобразования результатов измерений в значения виброскорости и виброускорения с целью контроля вибраций.
Основные преимущества блока ВИБ-8
1
До 8 преобразователей вибрации
2
Полосовые фильтры в тракте преобразования
3
Вычисление СКЗ виброускорения, виброскорости и виброперемещения
4
Умное сохранение осциллограмм
5
Определение КЗ и обрыва
6
Доступ к измерениям через Modbus TCP/RTU
7
Энергонезависимая память
KDR
Применяется для измерений среднеквадратического значения напряжения и силы переменного тока, напряжения и силы постоянного тока положительной и отрицательной полярности, а также для формирования различных электрических сигналов в высокопроизводительных системах сбора данных и управления объектами.
Основные преимущества измерительной установки KDR
1
Многофункциональность изделия обеспечивают возможности интерфейса подключений и многочисленные варианты конфигураций устанавливаемых измерительных модулей.
2
Использование возможностей Ethernet-интерфейса позволяет осуществлять ввод данных практически на любом расстоянии от компьютера оператора.
3
У всех модулей KDR имеется групповая гальваноразвязка измерительных цепей относительно корпуса, цепей питания крейта и измерительных цепей. Полный цикл отечественного производства и сборки.
САНПО
Применяется в системах виброзащиты, вибромониторинга и вибродиагностики промышленного оборудования в реальном масштабе времени, решения задач регистрации нарушений, управления аварийной сигнализацией, взаимодействия с верхним уровнем системы аварийной защиты.
Основные преимущества ИВК САНПО
1
Резервирование блоков питания
2
Горячая замена блоков питания и модулей
3
Модульная конструкция
4
Высокая плотность монтажа
5
Простая инсталляция
6
Соответствие стандарту API 670
7
Устойчивость к ошибкам
8
Высокая надежность
9
Межповерочный интервал: 3 года
10
Полный цикл отечественного производства и сборки
Отсутствие ограничений по объему хранимых данных
В САНПО имеется платформа, которая может использовать весь объем в любой конфигурации сбора данных. Это означает, что имеется возможность собирать, хранить, просматривать статические и динамические данные с высоким разрешением без потери данных от компрессии. Для отображения исторических данных выбирается начальная и конечная дата интервала. Все данные отображаются на одном графике без потерь. Если есть необходимость в компрессии данных, то критерии компрессии полностью конфигурируются с помощью фильтров для каждого отдельного измерения. Можно сконфигурировать не только процент изменения параметра, при котором он заносится в базу данных, но и максимальный и минимальный интервалы по времени для сохранения параметра.
Сигнализации
Важным аспектом является возможность сравнивать любое измерение в Системе, непосредственное или вычисляемое, с программными аварийными уставками, конфигурируемыми пользователем. Это дополнительная возможность к сигнализациям, которые генерируются в аппаратной части, хранятся в базе данных и отображаются в ПО. Программные уставки по уровням, на превышение уровня или понижение, могут быть ассоциированы с каким-либо измерением. Так же могут быть назначены уставки по полосам (в или вне полосы). Можно использовать до четырех программных сигнализаций, связанных с одним измерением (в дополнение к любому количеству сигнализаций от аппаратной части).
В дополнение к типу сигнализации пользователь может назначить уровень аварийной сигнализации. Например, на понижение уставки пользователь может назначить сигнализацию 1-го уровня и для превышения установить 2-ой уровень.
В дополнение к типу сигнализации пользователь может назначить уровень аварийной сигнализации. Например, на понижение уставки пользователь может назначить сигнализацию 1-го уровня и для превышения установить 2-ой уровень.
ПОЛЕВОЙ УРОВЕНЬ
Нашими специалистами разработаны и на нашем производстве в г. Мытищи собираются ряд датчиков акселерометров для контроля состояния различных узлов сложных машин, которые защищены патентами.
Мы производим датчики, которые не имеют аналогов в РФ, например: трехкомпонентный датчик и канал измерения КД8700, который выполняет одновременное измерение 3-х независимых параметров: ударных импульсов (по резонансному методу для подшипников качения), вибрации и температуры, малогабаритный датчик вибрации, одновременно измеряющий вибрацию в трех направлениях Х,Y,Z и актуальный для установки на трубопроводах, датчик контроля деформации конструкций и др.
Мы производим датчики, которые не имеют аналогов в РФ, например: трехкомпонентный датчик и канал измерения КД8700, который выполняет одновременное измерение 3-х независимых параметров: ударных импульсов (по резонансному методу для подшипников качения), вибрации и температуры, малогабаритный датчик вибрации, одновременно измеряющий вибрацию в трех направлениях Х,Y,Z и актуальный для установки на трубопроводах, датчик контроля деформации конструкций и др.
КД6407
Применяется для измерения абсолютной вибрации контролируемого объекта как самостоятельно, так и в составе автоматизированных систем вибродиагностики и виброзащиты.
Вибропреобразователь КД6407
1
Вибропреобразователь КД6407 выпускаются с унифицированными токовым 4-20 мА и вольтовым 0-5 В выходами.
2
Диапазон измерений виброускорения для динамического (вольтового) выхода (СКЗ):
от 0,5 до 150 м/с2.
от 0,5 до 150 м/с2.
3
Диапазоны измерений виброскорости для
токового выхода (СКЗ):
0…12,7 мм/с;
0…25,4 мм/с;
0…50,8 мм/с;
0…76,2 мм/с.
токового выхода (СКЗ):
0…12,7 мм/с;
0…25,4 мм/с;
0…50,8 мм/с;
0…76,2 мм/с.
4
Диапазон рабочих частот:
при измерении виброускорения: от 2 до 3000 Гц.
при измерении виброскорости: от 2 до 1000 Гц.
при измерении виброускорения: от 2 до 3000 Гц.
при измерении виброскорости: от 2 до 1000 Гц.
5
Межповерочный интервал, лет: 3
КД618
Применяется для измерения абсолютной вибрации и температуры контролируемого объекта, совершающих вращательные и возвратно-поступательные движения, в процессе их эксплуатации в энергетике, машиностроении и других отраслях промышленности и науки.
Вибропреобразователь КД618
1
Позволяет определять текущее техническое состояние насосного оборудования по уровням вибрации и температуры в точке монтажа.
2
Диапазон измерений виброускорения (СКЗ):
0…490 м/с2.
0…490 м/с2.
3
Диапазон рабочих частот при измерении виброускорения: от 2 до 10 000 Гц.
4
Диапазон измерения температуры:
-40…+120 ºС.
-40…+120 ºС.
5
Межповерочный интервал, лет: 3
КД619
ВибропреобразовательКД619 являются модификацией датчика КД618 без канала измерения температуры.
Вибропреобразователь КД619
1
Позволяет определять текущее техническое состояние насосного оборудования по уровням вибрации.
2
Диапазон измерений виброускорения (СКЗ):
0…490 м/с2.
0…490 м/с2.
3
Диапазон рабочих частот при измерении виброускорения:
от 2 до 10 000 Гц.
от 2 до 10 000 Гц.
4
Межповерочный интервал, лет: 3
КД650
Применяется как средство измерения ударных нагрузок для защиты поршневых машин как самостоятельно, так и в составе автоматизированных систем вибродиагностики и виброзащиты.
Вибропреобразователь КД650
1
Датчик измеряет и фиксирует пиковые импульсы виброускорений, которые превышают заданный пороговый уровень. Количество фиксированных импульсов, находящихся в пределах временного окна, преобразуется в выходной сигнал 4÷20 мА
2
Диапазон измерений виброускорения (СКЗ):
0…80 м/с2.
0…80 м/с2.
3
Диапазон рабочих частот при измерении виброускорения:
от 2 до 4 000 Гц.
от 2 до 4 000 Гц.
4
Межповерочный интервал, лет: 3
КДМ321
Трехкомпонентный акселерометр КДМ321 обеспечивает одновременное измерение вибрации и ударных воздействий в трех ортогональных направлениях X, Y и Z.
Вибропреобразователь КДМ321
1
В его конструкции имеется три независимых чувствительных элемента, расположенные по осям X, Y и Z.
2
Снаружи элементы защищены обработанными с высокой точностью деталями корпуса из нержавеющей стали.
3
Акселерометр КДМ-321 имеет выходы по стандарту IEPE c повышенной стабильностью чувствительности и напряжения смещения.
4
Стандартная чувствительность (+/-2%):
100 мВ/g
100 мВ/g
5
Частотный диапазон (+/-20%):
0.15 – 11 000 Гц
0.15 – 11 000 Гц
6
Компактные размеры:
11х11х11 мм
11х11х11 мм
КД420
Предназначен для измерения пиковых ускорений и преобразования в высокочастотные электрические колебания, мощность и периодичность которых пропорциональна мощности и периодичности воспринимаемых волн на частоте установочного резонанса датчика.
Вибропреобразователь КД420
1
Является аналогом датчика SPM42011.
2
Диапазон измерения ударных импульсов
(относительно 100 м/с2 или 100 мкВ):
-19…99 дБ.
(относительно 100 м/с2 или 100 мкВ):
-19…99 дБ.
3
Частота установочного резонанса:
30 – 38 кГц
30 – 38 кГц
4
Единицы измерения и параметры сигнала ударных импульсов, а также их определения:
dBm - максимальный уровень. Это амплитуда самого сильного ударного импульса, полученная во время измерения, обычно характеризует механическое состояние подшипника.
dBc - ковровый уровень. Это уровень, которого достигает 200 импульсов в секунду, обычно характеризует состояния смазки подшипника
dBm - максимальный уровень. Это амплитуда самого сильного ударного импульса, полученная во время измерения, обычно характеризует механическое состояние подшипника.
dBc - ковровый уровень. Это уровень, которого достигает 200 импульсов в секунду, обычно характеризует состояния смазки подшипника
КД2061
Измерительные каналы КД2061 для контроля виброперемещения вала, осевого сдвига ротора и измерения оборотов.
Вибропреобразователь КД2061
1
Измерительный канал использует вихретоковый принцип преобразования мгновенного значения расстояния между контролируемым объектом и торцом измерительной головки датчика в напряжение или ток на выходе генераторапреобразователя.
2
Диапазон измерения для датчика 10мм:
0,3…2,5 мм;
0,8…2,0 мм.
0,3…2,5 мм;
0,8…2,0 мм.
3
Диапазон измерения для датчика 16мм:
0,5…4,5 мм;
1,3…3,7 мм.
0,5…4,5 мм;
1,3…3,7 мм.
4
Аналог датчиков серии 3300 BentlyNevada.
