Вибромониторинг
Первичные преобразователи:
Измерительные комплексы:
Автоматизация
Системы вибромониторинга:
Программное обеспечение:

Центробежные компрессора

Центробежные компрессора

Центробежные компрессоры являются критичным оборудованием для многих применений в различных областях промышленности.

Эти машины предоставляют надежное сжатие в очень компактных конфигурациях. Их прямое назначение заключается в сжатии жидкости, газа или смеси газа и жидкости в небольшой объем с одновременным увеличением давления и температуры сжимаемой среды.

Усилия многих производителей нацелены на безопасность производства, сокращение капитальных затрат и эксплуатационных расходов.

Достичь требуемых результатов можно оснащением центробежных компрессоров современными средствами вибромониторинга и защиты. При этом должна учитываться точность и быстродействие таких систем.

Анализ состояния

Для центробежных компрессоров система Техпрогноз предлагает ряд инструментов как для ручного, так и для автоматического анализа состояния.
За автоматический анализ состояния отвечают автоматические диагностики, набор которых зависит от типа оборудования и его узлов:

Дисбаланс.

  • Парный, статический и динамический дисбалансы.

Структурный резонанс.

  • Структурный резонанс на оборотной частоте, на гармониках или на субгармониках оборотной частоты.

Разболтанность подшипникового узла.

  • Механическая разболтанность типа A.
  • Механическая разболтанность типа B.

Разболтанность подшипника.

  • Ослабление крепления подшипника.
  • Разболтанность подшипника в корпусе.
  • Вращающийся (проскальзывающий) на валу подшипник.
  • Ослабление посадки на валу или увеличение зазоров.
  • Задевание (затирание) подвижных частей ротора.

Диагностика подшипника скольжения.

  • Развивающийся, серьезный и критические дефекты масляного клина.
  • Износ поверхности шейки вала.
  • Эллипсность шейки вала.
  • Увеличение зазоров, ухудшение состояния (износ) поверхности вкладыша.
  • Увеличенные зазоры в посадках подшипника, износ.
  • Неправильная установка подшипника (перекос вкладышей).

Диагностика подшипника качения.

  • Дефект сепаратора.
  • Относительный перекос обойм.
  • Износ, дефект наружной обоймы.
  • Раковины, трещины на наружной обойме.
  • Дефект внутренней обоймы (износ, раковины).
  • Серьезный дефект внутренней обоймы.
  • Износ, дефект тел качения и сепаратора.
  • Раковины, сколы на телах качения.
  • Серьезный дефект тел качения и сепаратора.
  • Недостаток или плохое качество смазки.

Несоосность.

  • Несоосность подшипниковых узлов в радиальной плоскости (смещение).
  • Несоосность подшипниковых узлов в осевой плоскости (раскрытие).
  • Несоосность подшипниковых узлов в комбинированного типа (смещение + раскрытие).

Диагностика гидрогазодинамики.

  • Нарушение газодинамики потока: помпаж.
  • Турбулентность потока.
  • Нарушение газодинамики потока: неправильная установка углов атаки одной или нескольких лопастей.
Для ручного анализа система предлагает инструмент “Роторная вибрация”, позволяющий произвести оценку состояния оборудования на основе набора графиков:
Двумерная орбита.
Трехмерная орбита.
Диаграмма Найквиста.
Диаграмма Боде.
Диаграмма Кэмпбелла.
Каскадный спектр.
Made on
Tilda