Центробежные компрессоры являются критичным оборудованием для многих применений в различных областях промышленности.

Эти машины предоставляют надежное сжатие в очень компактных конфигурациях. Их прямое назначение заключается в сжатии жидкости, газа или смеси газа и жидкости в небольшой объем с одновременным увеличением давления и температуры сжимаемой среды.

Усилия многих производителей нацелены на безопасность производства, сокращение капитальных затрат и эксплуатационных расходов.

Достичь требуемых результатов можно оснащением центробежных компрессоров современными средствами вибромониторинга и защиты. При этом должна учитываться точность и быстродействие таких систем.

Анализ состояния

Для центробежных компрессоров система Техпрогноз предлагает ряд инструментов как для ручного, так и для автоматического анализа состояния.

За автоматический анализ состояния отвечают автоматические диагностики, набор которых зависит от типа оборудования и его узлов:

Дисбаланс.

Парный, статический и динамический дисбалансы.

Структурный резонанс.

Структурный резонанс на оборотной частоте, на гармониках или на субгармониках оборотной частоты.

Разболтанность подшипникового узла.

Механическая разболтанность типа A.
Механическая разболтанность типа B.

Разболтанность подшипника.

Ослабление крепления подшипника.
Разболтанность подшипника в корпусе.
Вращающийся (проскальзывающий) на валу подшипник.
Ослабление посадки на валу или увеличение зазоров.
Задевание (затирание) подвижных частей ротора.

Диагностика подшипника скольжения.

Развивающийся, серьезный и критические дефекты масляного клина.
Износ поверхности шейки вала.
Эллипсность шейки вала.
Увеличение зазоров, ухудшение состояния (износ) поверхности вкладыша.
Увеличенные зазоры в посадках подшипника, износ.
Неправильная установка подшипника (перекос вкладышей).

Диагностика подшипника качения.

Дефект сепаратора.
Относительный перекос обойм.
Износ, дефект наружной обоймы.
Раковины, трещины на наружной обойме.
Дефект внутренней обоймы (износ, раковины).
Серьезный дефект внутренней обоймы.
Износ, дефект тел качения и сепаратора.
Раковины, сколы на телах качения.
Серьезный дефект тел качения и сепаратора.
Недостаток или плохое качество смазки.

Несоосность.

Несоосность подшипниковых узлов в радиальной плоскости (смещение).
Несоосность подшипниковых узлов в осевой плоскости (раскрытие).
Несоосность подшипниковых узлов в комбинированного типа (смещение + раскрытие).

Диагностика гидрогазодинамики.

Нарушение газодинамики потока: помпаж.
Турбулентность потока.
Нарушение газодинамики потока: неправильная установка углов атаки одной или нескольких лопастей.

Для ручного анализа система предлагает инструмент “Роторная вибрация”, позволяющий произвести оценку состояния оборудования на основе набора графиков:

Двумерная орбита.

Трехмерная орбита.

Диаграмма Найквиста.

Диаграмма Боде.

Диаграмма Кэмпбелла.

Каскадный спектр.