ООО «Комдиагностика» реализовала проекты по проектированию, поставке и модернизации систем управления и регулирования турбокомпрессорными агрегатами на таких предприятиях, как ООО «Газпром добыча Астрахань», ООО «Газпром нефтехим Салават», ОАО «Дорогобуж», ОАО "Минеральные удобрения" (г.Пермь).

Система строится на базе аппаратных и программных средств управления компании Woodward.

Основные преимущества

система имеет модульный принцип построения и является "открытой" для Заказчика с тем, чтобы иметь возможность расширения и модернизации в процессе эксплуатации;

для высокой эффективности работы установки система обеспечивает:

точное управление процессом;
точное регулирование основных параметров;
мониторинг, диагностику и защиту;

система имеет высокую надежность как результат уменьшения количества аппаратных средств различных разработчиков и изготовителей;

полностью разработанный и проверенный многолетней практикой алгоритм управления;

серийный интерфейс распределенной системы сбора текущих данных по турбине;

система программируется для точного соответствия требованиям заказчика;

уменьшенная начальная стоимость аппаратных средств управления и разработки.

Основными задачами, выполняемыми системой автоматического управления и регулирования, являются повышение эффективности, экономичности, надежности технологического процесса производства. Система упрощает управление технологическим процессом, позволяет расширить диапазон возможных режимов работы оборудования за счет точного и надежного выполнения ограничений по параметрам процесса. Внедрение системы снижает затраты на ремонт, настройку и обслуживание систем управления и регулирования турбокомпрессорных агрегатов, на ремонт основного оборудования и простои (последнее за счет снижения вероятности возникновения аварийных ситуаций).

Проектирование, поставка оборудования и внедрение системы регулирования включает в себя

замену при проведении модернизации и ремонта гидравлико-механических систем регулирования газовых, паровых турбин на системы, реализованные на базе микропроцессорных программно-технических комплексов (ПТК), которые связываются с сервомоторами регулирующих клапанов через электрогидравлические преобразователи;
замену антипомпажных регуляторов компрессоров на программные регуляторы, загружаемые в контроллеры тех же микропроцессорных ПТК;

замену регуляторов давлений газа в трубопроводах всасывания компрессоров на программные, реализованные на базе ПТК;
поставку антипомпажных клапанов с пневматическими приводами;
поставку датчиков частоты вращения ротора турбины, давлений пара, давлений, температур и расходов газа, положения сервомоторов регулирующих клапанов и других параметров в объеме, необходимом для работы вновь устанавливаемых регуляторов.

Система предусматривает возможность, по заданию оператора, эксплуатацию машины в автоматическом или ручном режимах. Автоматический режим является основным, а руч-ной режим является вспомогательным. Система может управляться с рабочих станций АСУ ТП, или с местных пультов управления (МПУ). Управление с рабочих станций АСУ ТП или с МПУ (например, при пуске машины) является основным вариантом.

Система имеет достаточную степень резервирования по основным и вспомогательным элементам КТС. Система обеспечивает эксплуатацию машин на оптимальных для технологического процесса производства нагрузках, увеличивает надежность и готовность оборудования, межремонтный пробег.

Основные функции системы

Регулирование и управление

Параметрами работы турбин: регулирование скорости вращения в автоматическом или ручном режиме.

Защита машин

От превышения допустимой скорости вращения.

Выполнение последовательности пусковых операций

В зависимости от заданного режима:

в автоматическом режиме;
в ручном режиме.

В зависимости от теплового состояния турбины:

из «горячего» состояния;
из «холодного» состояния.

В зависимости от места управления:

с рабочих станций АСУ ТП;
с МПУ.

Выполнение последовательности остановочных операций

Управляемый останов;
Аварийный останов;
В зависимости от места управления:

от ПАЗ АСУ ТП;
с рабочих станций АСУ ТП;
с МПУ;

Диагностика и мониторинг КТС

Настройка и мониторинг контроллеров;
настройка и мониторинг актюатора;
диагностика технического состояния контроллеров;
диагностика технического состояния каналов измерения скорости.

Интеграция системы в АСУ ТП

Связь с контроллерами АСУ ТП по физическим и цифровым каналам, обеспечивающим выполнение всех перечисленных выше функций из ЦПУ цеха.

Применение современных систем управления турбокомпрессорными агрегатами позволяет реализовать функцию распределения нагрузок между компрессорами при параллельной работе в сеть или последовательной.

Предприятия которые эксплуатируют турбинные агрегаты применяя современное оборудования для регулирования получают конкурентное преимущество не только за счет снижения энергозатрат, повышения качества продукции, но и имеют снижение аварийных остановов по причине отказа или не правильной работы систем регулирования, а также расширения информационного поля о состоянии агрегата, что в сочетании с применением современных систем диагностики позволяет оптимизировать не только затраты на запчасти и ремонт, но и на ТО.