• Settings-Phone-icon +7 (495) 926-95-31
  • Заказать обратный звонок

    * - обязательно для заполнения.

    Заказать звонок

VTEM skitter

СТАЦИОНАРНЫЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

НАША КОМПАНИЯ ИМЕЕТ БОЛЬШОЙ ОПЫТ В РАЗРАБОТКЕ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИ
Система автоматического регулирования частоты вращения турбин Woodward

Система автоматического регулирования частоты вращения турбин Woodward

Система автоматического регулирования частоты вращения турбин Woodward
ООО «Комдиагностика» реализовала проекты по проектированию, поставке и модернизации систем управления и регулирования турбокомпрессорными агрегатами на таких предприятиях, как ООО «Газпром добыча Астрахань», ООО «Газпром нефтехим Салават», ОАО «Дорогобуж», ОАО "Минеральные удобрения" (г.Пермь).

Описание

Система строиться на базе аппаратных и программных средств управления компании Woodward.

Система удовлетворяет современным требованиям и обеспечивает следующие преимущества:
- система имеет модульный принцип построения и является "открытой" для Заказчика с тем, чтобы иметь возможность расширения и модернизации в процессе эксплуатации;
- для высокой эффективности работы установки система обеспечивает:
   а) точное управление процессом;
   б) точное регулирование основных параметров;
   в) мониторинг, диагностику и защиту;
- система имеет высокую надежность как результат уменьшения количества аппаратных средств различных разработчиков и изготовителей;
- полностью разработанный и проверенный многолетней практикой алгоритм управления;
- серийный интерфейс распределенной системы сбора текущих данных по турбине;
- система программируется для точного соответствия требованиям заказчика;
- уменьшенная начальная стоимость аппаратных средств управления и разработки. 

Основными задачами, выполняемыми системой автоматического управления и регулирования, являются повышение эффективности, экономичности, надежности технологического процесса производства. Система упрощает управление технологическим процессом, позволяет расширить диапазон возможных режимов работы оборудования за счет точного и надежного выполнения ограничений по параметрам процесса. Внедрение системы снижает затраты на ремонт, настройку и обслуживание систем управления и регулирования турбокомпрессорных агрегатов, на ремонт основного оборудования и простои (последнее за счет снижения вероятности возникновения аварийных ситуаций).

Проектирование, поставка оборудования и внедрение системы регулирования включает в себя:
-  замену при проведении модернизации и ремонта гидравлико-механических систем регулирования газовых, паровых турбин на системы, реализованные на базе микропроцессорных программно-технических комплексов (ПТК), которые связываются с сервомоторами регулирующих клапанов через электрогидравлические преобразователи;
- замену антипомпажных регуляторов компрессоров на программные регуляторы, загружаемые в контроллеры тех же микропроцессорных ПТК;
- замену регуляторов давлений газа в трубопроводах всасывания компрессоров на программные, реализованные на базе ПТК;
- поставку антипомпажных клапанов с пневматическими приводами;
- поставку датчиков частоты вращения ротора турбины, давлений пара, давлений, температур и расходов газа, положения сервомоторов регулирующих клапанов и других параметров в объеме, необходимом для работы вновь устанавливаемых регуляторов.

Система предусматривает возможность, по заданию оператора, эксплуатацию машины в автоматическом или ручном режимах. Автоматический режим является основным, а руч-ной режим является вспомогательным. Система может управляться с рабочих станций АСУ ТП, или с местных пультов управления (МПУ). Управление с рабочих станций АСУ ТП или с МПУ (например, при пуске машины) является основным вариантом.

Система имеет достаточную степень резервирования по основным и вспомогательным элементам КТС. Система обеспечивает эксплуатацию машин на оптимальных для технологического процесса производства нагрузках, увеличивает надежность и готовность оборудования, межремонтный пробег.

systema__upravlenia.png

Основные функции системы:
1. Регулирование и управление
  - параметрами работы турбин: регулирование скорости вращения в автоматическом или ручном режиме;
2. Защита машин:
  - от превышения допустимой скорости вращения;
3. Выполнение последовательности пусковых операций:
  3.1. В зависимости от заданного режима:
     - в автоматическом режиме;
     - в ручном режиме;
  3.2. В зависимости от теплового состояния турбины:
     - из «горячего» состояния;
     - из «холодного» состояния;
  3.3. В зависимости от места управления:
     - с рабочих станций АСУ ТП;
     - с МПУ;
4. Выполнение последовательности остановочных операций:
  4.1. Управляемый останов;
  4.2. Аварийный останов;
  4.3. В зависимости от места управления:
     - от ПАЗ АСУ ТП;
     - с рабочих станций АСУ ТП;
     - с МПУ;
5. Диагностика и мониторинг КТС:
     - настройка и мониторинг контроллеров;
     - настройка и мониторинг актюатора;
     - диагностика технического состояния контроллеров;
     - диагностика технического состояния каналов измерения скорости;
6. Интеграция системы в АСУ ТП:
     - связь с контроллерами АСУ ТП по физическим и цифровым каналам, обеспечивающим выполнение всех перечисленных выше функций из ЦПУ цеха.

Применение современных систем управления турбокомпрессорными агрегатами позволяет реализовать функцию распределения нагрузок между компрессорами при параллельной работе в сеть или последовательной.


Предприятия которые эксплуатируют турбинные агрегаты применяя современное оборудования для регулирования получают конкурентное преимущество не только за счет снижения энергозатрат, повышения качества продукции, но и имеют снижение аварийных остановов по причине отказа или не правильной работы систем регулирования, а также расширения информационного поля о состоянии агрегата, что в сочетании с применением современных систем диагностики позволяет оптимизировать не только затраты на запчасти и ремонт, но и на ТО.

Возврат к списку